【图文】喷塑附着力检验方法_静电喷塑技术的优越性

塑膜附着力检验

检验依据

依据(ASTMD3359、ISO-2409、GB9286-98) 附着力标准等级≤ISO等级：1级（详 细见下图说明）

附着力检验方法：（注：CE灭火器需做附着力检验）

每批次取一件或两件（不合格 时可用加严检验），采用划格方法。使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm，切口要保证切到基体，在塑膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以2mm间隔隔开，长度约20mm。(喷塑要求厚度80--150μm)。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在 2.9N/10mm(300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180o的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察，损伤的区域小于格子的区域5%为合格。如果大于5%的重新取样，重复检验附着力，喷塑附着力检验方法再次不合格的判为不合格品。

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静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害；静电喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高；静电喷塑涂层外观质量优异，使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”（霉菌、湿热、盐雾）及电绝缘性能亦良好；静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短，塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象；采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求；对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显低于油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。