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喷涂设备的工艺表现及要求
自动喷涂设备目前,常用的齐聚物有环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯和聚酯丙烯酸酯等,其中环氧丙烯酸酯具有固化速度快、附着力好、价格便宜等特点。成膜性好、不下陷,透明性好、丰满度高,硬度高、抗划伤,阻燃性好瞬间固化后即无异味,机械化设备涂装克服了人工操作中的人为因素。
根据含有丙烯酸基的数量不同,可分为单官能团稀释剂和多官能团稀释剂,UV漆的固含量达到95%以上,使用过程中没有溶剂挥发。使公司的管理更加流畅,质量更稳定,众所周知国内UV漆的应用主要集中在地板生产上,但近年来VU漆在家具行业已有了较为初步的萌芽。 活性稀释剂是应用最广泛的一种齐聚物,活性稀释剂是用来调节UV上光油的粘度、固化速度和固化膜性能的,目前大多使用的是丙烯酸酯类单体。使产品色差较小,质量稳定自动喷涂设备由于是单组分的涂料,克服了传统PU、PE涂装过程中对油漆工等特殊工种的依赖程度。
是真正的绿色环保产品,自动喷涂设备作用和它的颗粒度,以及墨层干燥情况等都会直接影响上光油的涂布质量和流变性。降低产品成本,保证产品质量稳定,以迎接市场激烈竞争和生存压力的一个重要发展手段,且许多知名企业在引进家具UV漆涂装生产线以来。 所含成分全部固化成膜,对施工操作人员的健康危害及环境的污染都是最低的。
纸张的平滑度和吸收性对上光质量的影响尤为显著,在其他因素相同的情况下,纸张平滑度越高,上光效果就越好,反之亦然。已达到了其期待的效果,发挥出了强劲的优势和力量,当然也不排除一些企业在引入了家具UV漆生产涂装线后,仍逐步走向衰落的境地。
容易产生局部凹陷现象,为获得高平滑度的纸张,往往在上光之前先涂布一层底胶层,不同的纸张对上光油的吸收是不同的。自动喷涂设备在国外,特别是欧洲,几乎每一家上规模的家具生产企业都拥有至少一条以上完整的家具UV漆涂装生产线。 吸收过强会使上光油很难形成较平滑的膜层,易出现与纸面凹凸状态相似的膜层,吸收过弱会使流平中的渗透、凝固和结膜作用明显降低。这时产品从砂光、填充、封闭、着色到底面漆的涂装干燥,均一次性不间断地涂装完成,这很适合于发达国家的劳动力成本高。
齐聚物是UV上光油种最基本的组成,其性能对固化过程和固化质量起着决定性作用,自动喷涂设备在家具生产过程中。进行科学的引进和搭配,否则昂贵且难以控制的先进设备、工艺,有可能难以达到高效和降低成本的目的,甚至于把企业拖入困境。同样不能形成高质量的膜层,因此要选择适宜的吸收性,光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其它助剂组成。而电力和机器设备相对便宜以及环境保护的具体情况,但在中国引进家具UV漆涂装生产线时西安,西安喷漆厂浅谈喷涂设备的工艺表现就必须结合中国的具体情况。
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正所谓人靠衣装、佛靠金装、产品靠包装的观念习惯一直伴随着人类文明的发展,以前人类就发明了漆器,只不过那时的表面处理涂装加工手段非常原始和落后,但最早最原始的却是最环保的,随着时间的推移,人们对表面处理涂装的认知越来越深刻。近代人类科技文明得到更进一步的发展,特别是化学工业得到了飞速发展,但也就是在这一时期,人类活动给大气、水和土壤的污染是最严重的,人类对自然环境的破坏成漫延之势,贪婪与膨胀的欲望势必会给人类带来恶果。干旱、洪涝、极端天气,无不与人类活动有着密切的关系。但是这些未免和低碳、节能、环保的主旋律相矛盾,环保是推动人类文明科技进步的源动力,是涂装行业的行动指南和目标。
作为表面处理涂装行业对科技进步也是起到了积极的推动作用,但对环境的破坏也是“功不可没”,在这个行业的人士应该心中有数!电子行业由于市场需求激增,这些行业为了对产品的表面进行防腐,装饰甚至功能性的涂层加工时,也在向大气进行着污染排放,当然各行业各厂家都采取了不同的治理方法和手段,但大多数是治标不治本,不能做到标本兼治。作为涂装行业的企业,赋有时代责任感和历史使命感,更应该积极行动起来,让保护环境的思想和行动贯穿整个企业的运营里面,包括规划、设计,制造加工等各个环节,也就是低碳,节能,环保,高效的目的。光有环保而没有高效的方法和手段是不科学的,那么作为涂装行业什么样的方法和手段才是科学的?
传统的涂装固化烘干也是高能耗高污染的工艺手段,过去我们经历了由烧柴到烧煤再到烧油,直到目前最普遍采用的烧气的手段,每一次都有改善和提高,但还没根本解决高能耗的对大气的污染问题。我认为要根本解决这个问题我们还是得采用物理的方法来实现,可发挥节能降耗的功效!好的市场前景和推广价值,对改变行业现状具有积极意义。
涂装分为金属涂装和非金属涂装。金属涂装由于金属具有导电功能,所以采用粉沫涂装和水性漆电泳涂装较为理想的环保工艺;非金属涂装由于不具备导电性,目前还无法采用与金属涂装一样的方法,过去这一块对大气的污染是比较严重的。不管是喷粉、电泳还是镀膜工艺都不能做到百分之百完美,相对于其它工艺来讲,物理的方法比化学的方法更自然更环保。
其时,我们涂装行业的企业和就业人员早就意识到保护环境的重要性,市场上也开发了很多好的新工艺,新材料与新设备,但被各种条件所束缚,而导致不能快速实施和传播。现在从中央到地方大家都意识到保护环境的迫切性,涂装行业首当其冲,作为当代行业当代企业,应该肩负历史使命感和社会责任感,不遗余力研制推广新工艺,新材料与新设备,做低碳、节能、环保、高效的典范企业,为推广清洁生产,发展循环经济作贡献。
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